Welche Inspektionswerkzeuge für Druckbehälter werden bei der regelmäßigen Wartung am häufigsten verwendet?

1. Geräte für die zerstörungsfreie Prüfung
Ultraschall-Fehlerdetektor: Wird zur Erkennung versteckter Defekte in Druckbehältern wie Rissen, Poren und Delaminationen verwendet. Ultraschall-Fehlerdetektoren können die Dicke von Materialien beurteilen und mögliche Metallverluste messen, um die Unversehrtheit des Behälters sicherzustellen. Beispielsweise kann das Ultraschall-Fehlerprüfgerät Proceq UT8000 vollständig rückverfolgbare Ergebnisse liefern und Prüfern dabei helfen, die Qualität von Druckbehältern zuverlässig sicherzustellen.
Röntgeninspektionsgeräte: Dazu gehören Hochenergie-Linearbeschleuniger und hochpräzise digitale Bildgebungsgeräte, die zur Erkennung interner Defekte von Druckbehältern wie unebenem Schweißen, winzigen Rissen usw. verwendet werden. Die Röntgeninspektionstechnologie nutzt Bildverarbeitungstechnologie, um Röntgenbilder in digitale Bilder umzuwandeln Signale, vergleichen und bewerten sie, um interne Mängel des Behälters zu finden.
Magnetpulver-Inspektionsgeräte: werden hauptsächlich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten von Druckbehältern aus ferromagnetischen Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl) verwendet. Die Methode der Magnetpulverprüfung beurteilt intuitiv die Fehlerkategorie, indem sie das Adsorptionsverhalten ferromagnetischer Materialien unter der Einwirkung eines externen Magnetfelds analysiert.
Wirbelstrom-Inspektionsgeräte: werden zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten von Druckbehältern wie Korrosion, Oxidation, mechanische Schäden usw. verwendet. Die Wirbelstrom-Prüftechnologie bewertet die mechanischen und thermischen Eigenschaften von Materialien durch Messung von Parametern wie Materialimpedanz und Phase Winkel und kann auch verborgene Defekte wie Risse und Poren erkennen.
2. Härteprüfgeräte
Tragbarer Härteprüfer: wie der tragbare Härteprüfer Equotip, der zur Messung der Härte von Druckbehälterschweißnähten und -komponenten verwendet wird. Der tragbare Härteprüfer ist eine zuverlässige zerstörungsfreie Prüflösung, die umfassende Härtemessungen durchführen kann, um sicherzustellen, dass die Härte des Materials konsistent ist und den Anforderungen entspricht.
3. Dickenmessgeräte
Ultraschall-Dickenmessgerät: Wird verwendet, um die Dicke von Druckbehälterkomponenten zu messen, grundlegende Daten zu extrahieren und die Korrosionsrate und die verbleibende Lebensdauer des Druckbehälters zu bestimmen. Durch die Dickenmessung kann die Korrosion des Materials rechtzeitig erkannt und entsprechende Instandhaltungsmaßnahmen eingeleitet werden.
4. Andere Inspektionswerkzeuge
Hauptbolzen- und Hauptmutter-Reinigungsmaschine: Wird verwendet, um Schmutz von der Außenfläche des Hauptbolzens, dem Innengewindeabschnitt und dem äußeren zylindrischen Abschnitt der Hauptmutter zu entfernen und an der Luft zu trocknen. Die Ausrüstung übernimmt die Nassreinigung, hat eine gute Dekontaminationswirkung, eine hohe Arbeitseffizienz und ist umweltfreundlich.
CCTV-Inspektionsinstrument für das Hauptschraubenloch: Wird verwendet, um automatisch ein Bild und Video der Gewindeoberfläche des Hauptschraubenlochs des Druckbehälters zu erhalten und anhand des Bildes die Position des Fehlerpunkts im Gewinde zu identifizieren. Das Gerät kann die Erfassung, Komprimierung, Bildinformationsverarbeitung und Bildspeicherung von Fadenbildern automatisch abschließen und ist dabei einfach zu bedienen und bequem zu warten.
5. Hilfswerkzeuge
Kopplungsmittel und Reinigungsmittel: werden verwendet, um einen guten Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche des Druckbehälters sicherzustellen und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Erkennung zu verbessern.
Messlineal: Wird zum Messen der Größe des Druckbehälters und der Position der Defekte verwendet, um die Genauigkeit der Erkennungsergebnisse sicherzustellen.