1. Ignorieren der Bedeutung regelmäßiger Inspektionen
Missverständnis: Einige Betreiber denken möglicherweise, dass regelmäßige Inspektionen nicht erforderlich sind, solange keine offensichtlichen Probleme beim Betrieb der Ausrüstung vorliegen.
Richtiges Vorgehen: Regelmäßige Inspektionen sind eine wichtige Maßnahme, um Ausfällen vorzubeugen und den sicheren Betrieb von Anlagen zu gewährleisten. Führen Sie mindestens eine monatliche Inspektion und mindestens eine jährliche Inspektion pro Jahr durch.
2. Nicht auf die Inspektion von Sicherheitszubehör achten
Missverständnis: Manche Bediener konzentrieren sich möglicherweise nur auf den Druckbehälterkörper und ignorieren die Inspektion von Sicherheitszubehör (wie Sicherheitsventile, Berstscheiben, Manometer usw.).
Richtiges Vorgehen: Sicherheitszubehör ist der Schlüssel zum sicheren Betrieb von Druckbehältern. Sie müssen regelmäßig auf ihre Unversehrtheit und ihr sensibles und zuverlässiges Verhalten überprüft werden. Sicherheitsventile sollten regelmäßig auf tragbare Entlüftung und Druckentlastung getestet werden, um akustische Reparaturen, Anhaftungen, Verstopfungen usw. zu verhindern.
3. Den Auswirkungen von Umweltfaktoren keine Beachtung schenken
Missverständnis: Betreiber ignorieren möglicherweise die Auswirkungen von Umweltfaktoren (wie Temperatur, Feuchtigkeit, korrosive Gase usw.) auf Druckbehälter.
Richtiger Ansatz: Die Betriebsumgebung des Druckbehälters sollte gut gehalten werden, um die Ansammlung schädlicher Gase zu vermeiden und eine gute Belüftung sicherzustellen. Bei Geräten mit Korrosionsschutzanforderungen sollte regelmäßig eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden.
4. Keine Protokollierung der Inspektionsergebnisse
Missverständnis: Einige Bediener zeichnen die Inspektionsergebnisse möglicherweise nicht auf, was zu Problemen führt, die nicht zurückverfolgt und analysiert werden können.
Richtiges Vorgehen: Nach jeder Inspektion sollten Inspektionszeit, Inspektoren, Inspektionsgegenstände und -inhalte, Inspektionsergebnisse und Notizen detailliert erfasst werden. Wenn ungewöhnliche Zustände festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig behoben und die Ergebnisse der Behandlung aufgezeichnet werden.
5. Ignorieren der Wartung stillgelegter und Ersatzcontainer
Missverständnis: Einige Betreiber denken möglicherweise, dass stillgelegte und Ersatzdruckbehälter keiner Wartung bedürfen.
Richtiges Vorgehen: Stillgelegte und Ersatzdruckbehälter sollten regelmäßig gewartet und inspiziert werden, um zu verhindern, dass das Restmedium im Behälter zu Reaktionen oder Korrosion führt. Bei Druckbehältern, die schon seit längerer Zeit außer Betrieb sind, sollte das Medium gereinigt und abgelassen sowie mit Stickstoff etc. abgedichtet werden.
6. Der Umgang mit anormalen Zuständen wird nicht beachtet
Missverständnis: Bediener achten möglicherweise nicht auf einige anormale Bedingungen (z. B. geringfügige Lecks, ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche usw.) und denken, dass diese geringfügigen Probleme den sicheren Betrieb der Ausrüstung nicht beeinträchtigen.
Richtiges Vorgehen: Sobald ein anormaler Zustand festgestellt wird, sollten sofort Notfallmaßnahmen ergriffen und den zuständigen Abteilungen gemäß den Vorschriften gemeldet werden. Wenn beispielsweise der Arbeitsdruck, die Mediumstemperatur oder die Wandtemperatur den zulässigen Wert überschreiten, es zu Rissen, Ausbeulungen, Verformungen, Undichtigkeiten und anderen sicherheitsgefährdenden Mängeln an den wichtigsten drucktragenden Bauteilen kommt und Sicherheitszubehörteile versagen, sollten diese behoben werden sofort.
7. Nichteinhaltung der Betriebsverfahren
Missverständnis: Einige Bediener halten sich möglicherweise nicht strikt an die Betriebsabläufe, was zu Überdruck- und Übertemperaturbetrieb der Ausrüstung führt.
Richtiger Ansatz: Bediener müssen eine Sicherheitsschulung absolvieren und die Bewertung bestehen, über eine Arbeitsbescheinigung verfügen, Prozess- und Arbeitsabläufe strikt umsetzen und Übertemperatur-, Überdruck- und Überlastbetrieb strikt verbieten.