Welche wiederkehrenden Prüfungen sind bei Druckbehältern während der Nutzung erforderlich?

Jährliche Inspektion:
Inspektionsinhalt: ob der Druckbehälterkörper, Schnittstellenteile, Schweißverbindungen usw. Risse, Überhitzung, Verformungen, Leckagen usw. aufweisen; Korrosionszustand der Außenfläche, ob die Isolierschicht beschädigt, abgelöst, feucht oder kalt ist; ob die Lecksuchöffnung und die Signalöffnung Leckagen oder Gasleckagen aufweisen, ob das Lecksuchrohr frei ist und ob die Abflussvorrichtung (Entwässerung, Abwasser) normal ist; ob der Druckbehälter und angrenzende Rohre oder Komponenten abnormale Vibrationen, Geräusche und gegenseitige Reibung aufweisen; ob die Sicherheitszubehörteile (wie Sicherheitsventile, Druckmesser, Thermometer usw.) vollständig, empfindlich und zuverlässig sind; ob die Stütze oder das Lager beschädigt ist, ob das Fundament abgesunken, geneigt oder gerissen ist und ob die Befestigungselemente intakt sind; ob der Betrieb stabil ist und wie der Druckbehälter mit einer Sicherheitsstufe von 4 überwacht wird.
Prüfhäufigkeit: mindestens einmal jährlich.
Umfassende Inspektion:
Inspektionsinhalt: Alle Punkte der jährlichen Inspektion, einschließlich Strukturinspektion (Schwerpunkt auf der Verbindung zwischen Zylinder und Kopf, Öffnungen, Schweißnähten, Köpfen, Stützen oder Halterungen, Flanschen, Abwasserauslässen usw.), Inspektion der geometrischen Abmessungen (Schwerpunkt auf der Überprüfung geometrischer Abmessungen, die sich während des Betriebs ändern können, wie z. B. Unrundheit des Zylinders, Wölbungsverformung von Kopf und Zylinder usw.), Inspektion auf Oberflächendefekte (wie Korrosion und mechanische Beschädigung, Oberflächenrisse, Schweißunterschneidungen, Verformungen usw.), Wanddickenmessung (die Messposition muss repräsentativ sein und über genügend Messpunkte verfügen), Materialbestimmung (ob sich das Material der wichtigsten drucktragenden Komponenten verschlechtert hat), Inspektion von Druckbehältern mit Isolierschichten, Beschichtungen, Ummantelungsschichten, Metallauskleidungen und anderen Deckschichten, Inspektion auf vergrabene Schweißfehler, Inspektion von Sicherheitszubehör und Inspektion von Befestigungselementen.
Prüfzyklus: Für die Sicherheitsstufen 1 und 2 in der Regel mindestens alle 6 Jahre, für die Sicherheitsstufe 3 in der Regel alle 3-6 Jahre, für die Sicherheitsstufe 4 wird der Prüfzyklus von der Prüfstelle festgelegt. Neu in Betrieb genommene Druckbehälter unterliegen nach 3 Jahren Betriebszeit der ersten umfassenden Prüfung.
Druckprüfung: Eine hydraulische Prüfung oder eine Luftdruckprüfung, die den maximalen Betriebsdruck überschreitet und nach bestandener Gesamtprüfung des Druckbehälters durchgeführt wird. Bei stationären Druckbehältern muss mindestens alle zwei Gesamtprüfungen eine Druckprüfung durchgeführt werden; bei Ultrahochdruckbehältern muss mindestens alle 10 Jahre eine Druckprüfung durchgeführt werden.