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ASME-Lagertanks aus Edelstahl

ASME-Lagertanks aus Edelstahl

Wir entwickeln und produzieren ASME-Edelstahl-Lagertanks für schwere Druckbehälter. Wir sind ein Hersteller von Druckbehältern, der Ihr Vertrauen verdient. Wir produzieren weltweit maßgeschneiderte Produkte. Unsere Produkte entsprechen den Qualitätsstandards und wir bieten auch einen qualitativ hochwertigen Service.

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Produkteinführung

Ein ASME-Edelstahl-Lagertank ist ein Druckbehälter, der gemäß ASME-Standards für die sichere Lagerung von Flüssigkeiten entwickelt, hergestellt und geprüft wird. Das Hauptmaterial ist Edelstahl.

 

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Produktmerkmale

Internationale Zertifizierung: Entspricht der ASME Abschnitt VIII- und U-Stempel-Zertifizierung und ermöglicht den direkten Export nach Europa und in die USA
Korrosionsbeständigkeit: Hergestellt aus Edelstahl 316L/304, ideal für die Lagerung schwacher Säuren, Laugen und Salzlösungen.
Temperaturbeständigkeit: Hält Temperaturen von -20 bis 150 Grad stand und eignet sich sowohl für die Dampfheizung als auch für die Kühlung bei niedrigen Temperaturen.
Einfache Reinigung: Polierte Innenseite (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm), ohne tote Zonen, unterstützt automatische CIP/SIP-Reinigung und Sterilisation.

 

Produktanpassung

Kapazitätsspezifikationen: 100 l / 500 l / 1000 l / 2000 l / 5000 l / 10000 l / benutzerdefinierte Kapazität
Tankform: Vertikal zylindrisch / Horizontal zylindrisch / Kegel-unten vertikal
Materialoptionen: Edelstahl 304 / Edelstahl 316L
Arbeitsdruck: 0,1–1,6 MPa/1,6–4,0 MPa/4,0–9,9 MPa
Temperaturkontrollsystem: Kein Mantel / Dampfmantel / Elektrischer Heizmantel / Kühlmantel
Isolierschicht: Keine Isolierung / 50 mm / 80 mm / 100 mm
Rührsystem: Kein Rühren / Rühren von oben - / Rühren von der Seite -
Schnittstellenkonfiguration: Einlass / Auslass / Reinigungsanschluss / Schauglas / Mannloch / Instrumentenschnittstelle / Benutzerdefiniert
Oberflächenbehandlung: Mechanisches Polieren / Elektrolytisches Polieren

 

Produktanwendungsfelder

Pharmazeutische Industrie: Zur Lagerung von Rohstoffen, injizierbarem Wasser und gereinigtem Wasser.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Zur Lagerung von Flüssigkeiten wie Säften, Milchprodukten, Bier und Wein.
Chemische Industrie: Zur Lagerung chemischer Lösungsmittel, saurer{0}alkaliischer Lösungen, Harze und Beschichtungen.
Biotechnologie: Zur Lagerung von Fermentationsflüssigkeiten, Zellkulturflüssigkeiten und Biopharmazeutika.
Petrochemische Industrie: Zur Lagerung von Erdölprodukten, Schmiermitteln und Zusatzstoffen.
Wasseraufbereitung: Wird für reines Wasser, Reinstwasser und Abwasseraufbereitungssysteme verwendet.

 

Wartungspunkte

Regelmäßige Inspektion: Füllstands-, Druck- und Leckalarmsysteme sollten mindestens einmal im Jahr vollständig überprüft werden.
Reinigung und Wartung: Sanitärtanks sollten einer regelmäßigen CIP-Reinigung unterzogen werden, und Industrietanks sollten regelmäßig von Rost befreit und mit einer Ausbesserungsbeschichtung versehen werden.
Sicherheitskalibrierung: Sicherheitsventile und Manometer sollten jährlich kalibriert werden, um einen wirksamen Überdruckschutz zu gewährleisten.

 

Fertigungsausrüstung
Große Walzenmaschinen, Plasma-Lichtbogenschweißgeräte, automatische Argon-Lichtbogenschweißgeräte, große Impulsformungsgeräte, automatische Poliermaschinen.

 

Prüfgeräte
Druckprüfgeräte, Röntgen-Fehlerdetektoren, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Materialanalyselabore, Geräte zur Qualitätsprüfung von Schweißnähten.

 

Handelsbedingungen
Zahlungsmethoden: T/T, L/C usw.
Garantiezeit: 1 Jahr
Kundendienst: Kundendienst im Ausland verfügbar
Lieferzeit: 30–90 Tage

 

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen der Nennkapazität und der tatsächlichen Betriebskapazität des Edelstahl-Lagertanks?
A: Die Nennkapazität ist das in der Konstruktionszeichnung angegebene Volumen; Die tatsächliche Betriebskapazität ist normalerweise geringer als die Nennkapazität, um Sicherheitsraum und Schaumschichten zu schaffen oder ein Überlaufen zu verhindern.

F: Welche Anschlussnormen gelten für die Stutzen, Mannlöcher und Schaugläser am Lagertank?
A: Bei Standardverbindungen werden in der Regel Flanschverbindungen verwendet, wobei die Flanschstandards international anerkannten Standards wie ASME B16.5, HG/T usw. entsprechen und so die Austauschbarkeit gewährleisten.

F: Welche wesentlichen technischen Parameter sollten Käufer bei der Angebotsanfrage angeben?
A: Zu den erforderlichen Parametern gehören: Kapazität, Auslegungsdruck (intern/extern), Auslegungstemperatur, Name des Mediums, Materialanforderungen, ob Zubehör enthalten ist (Rührwerk, Mantel usw.) und Installationsort (innen/außen).

F: Wie kann sichergestellt werden, dass die Tankkonstruktion den spezifischen Vorschriften von Branchen wie der Chemie-, Energie- oder Pharmaindustrie entspricht?
A: Unser Designteam verfügt über umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen und ab der Designphase beziehen wir uns auf relevante Industriestandards wie die Chemieabteilung, GMP, FDA usw., um die Einhaltung sicherzustellen.

F: Wie erfolgt die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit bei der Beschaffung von Tankmaterialien?
A: Alle Stahlmaterialien stammen von namhaften Stahlwerken und werden vor der Einlieferung in das Lager erneut einer Spektralanalyse (PMI) unterzogen. Dabei werden vollständige Materialzertifikate (MTC) aufbewahrt, um eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

 

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