Was sind einige häufige Betriebsfehler beim Betrieb von Druckbehältern?

I. Fehler in der Personalqualifikation und -schulung

1. Nicht lizenzierter Betrieb oder inkompatible Zertifikate: Bediener bedienen möglicherweise Geräte ohne ein gültiges spezielles Gerätebetreiberzertifikat (z. B. R1-, R2-Zertifikat) oder die Zertifikatskategorie stimmt möglicherweise nicht mit der tatsächlich betriebenen Ausrüstung überein. Dies ist gemäß der „Besonderen Gerätesicherheitsaufsichtsverordnung“ rechtswidrig und führt zu Geldstrafen oder sogar Strafanzeigen.

2. Mangel an regelmäßigen Schulungen und Notfallübungen: Selbst wenn Sie über ein Zertifikat verfügen, wird es schwierig, mit Notfällen umzugehen, und das Unfallrisiko steigt, wenn alle zwei Jahre nicht wie vorgeschrieben 8 Stunden Notfallschulung (einschließlich VR-simulierter Unfallbehandlung) absolviert werden.

II. Typische Fehler im Betrieb

1. Versäumnis, Sicherheitsinspektionen vor der Inbetriebnahme durchzuführen: Versäumnis, die Vollständigkeit und Wirksamkeit von Sicherheitszubehör wie Sicherheitsventilen, Manometern und Thermometern vor der Inbetriebnahme zu überprüfen, oder das Versäumnis, es „zuerst zu verwenden und sich später darum zu kümmern“, selbst wenn die folgenden Probleme festgestellt werden:

Für Sicherheitszubehör fehlen Produktqualifikationszertifikate. Keine Typenschilder verhindern die Parameteridentifizierung; Überfällige Kalibrierung; Spezifikationen oder Leistung entsprechen nicht den Anforderungen.

Die oben genannten Bedingungen dürfen bei der Verwendung nicht erfüllt sein, da es sonst aufgrund eines Ausfalls der Sicherheitsvorrichtung zu einer Explosion kommen kann.

2. Schnelle Druck-/Heizraten: Schnelle Lade- (Druck/Heizung) und Entladevorgänge (Druck/Heizung) können zu übermäßiger thermischer oder mechanischer Belastung des Behälters führen, was leicht zu Ermüdungsrissen oder strukturellen Verformungen führt.

3. Häufige oder erhebliche Druck-/Temperaturschwankungen: Häufige Druck- und Temperaturschwankungen können Wechselspannungen hervorrufen und Materialermüdungsschäden beschleunigen, insbesondere in Bereichen mit hoher -Beanspruchung wie Rohren, Schweißnähten und Öffnungen.

4. Anziehen oder Reparieren unter Druck: Das Anziehen von Schrauben oder das Zerlegen von Teilen, während der Behälter noch unter Druck steht, kann leicht zu plötzlichen Undichtigkeiten oder umherfliegenden Teilen führen, die Verletzungen verursachen können.

5. Falscher Ventilbetrieb oder falsche Schaltsequenz: Dies kann zum Rückfluss des Mediums, zu Überdruck oder zum Betrieb bei offenem Druck führen, was möglicherweise zu physikalischen Explosionen oder unkontrollierten chemischen Reaktionen führt.

III. Wartungs- und Managementaufsicht

Überdruck-, Übertemperatur- und Überlastbetrieb: Das blinde Erhöhen der Betriebsparameter im Streben nach höherer Leistung und das Überschreiten der Konstruktionsgrenzen gefährdet ernsthaft die strukturelle Integrität der Ausrüstung.

1. Vernachlässigung von Ersatz und Heißarbeitsmanagement

Wenn das interne Medium vor der Gerätewartung nicht gründlich ausgetauscht wird, kann es zur Bildung eines explosiven Gemisches kommen. Schweißarbeiten, die ohne Heißarbeitserlaubnis oder Blindflanschisolierung durchgeführt werden, können leicht einen Brand oder eine Explosion verursachen.

2. Verwendung von brennbarem Gas zur Druckprüfung und Lecksuche
Die Verwendung von Sauerstoff oder brennbarem Gas zur Druckbeaufschlagung des Systems zur Lecksuche unter Verstoß gegen die Vorschriften kann bei Kontakt mit einer Zündquelle zu einer Explosion führen.

3. Materialien zu schnell zuführen oder falsche Materialien verwenden
Eine zu schnelle Materialzufuhr kann zu einem schnellen Temperaturanstieg führen, eine falsche Materialzufuhr kann zu unkontrollierten Reaktionen, Zersetzung und Explosionen führen.

IV. Unsachgemäßer Umgang mit Sicherheitszubehör

1. Sicherheitsventile wurden längere Zeit nicht kalibriert oder unberechtigt demontiert.

2. Manometer weisen eine unzureichende Genauigkeit auf oder haben ihre Kalibrierfrist überschritten.

3. Berstscheiben wurden nicht regelmäßig ausgetauscht und haben ihre Schutzfunktion verloren.

4. Unzureichende Menge oder Art der Schutzvorrichtungen, insbesondere in brennbaren und explosiven Umgebungen.