Was sind einige häufige Herstellungsfehler bei Druckbehältern?

I. Schweißfehler (häufigste und kritischste)
Schweißen ist der Kernprozess bei der Herstellung von Druckbehältern und ein Bereich mit hohem{0}}Risiko für Fehler, darunter vor allem:

1. Unvollständige Durchdringung und fehlende Verschmelzung: Unvollständiges Schmelzen an der Schweißnahtwurzel oder unzureichende Bindung zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall schwächt die Verbindungsfestigkeit.

2. Schlackeneinschlüsse und Porosität: Während des Schweißens in der Schweißnaht eingeschlossene Restschlacke oder Gas führen zu Spannungskonzentrationspunkten.

3. Risse: Dazu gehören Heißrisse, Kaltrisse und Wiedererhitzungsrisse. Diese gehören zu den gefährlichsten Mängeln und können leicht zu Sprödbrüchen führen.

4. Oberflächenfehler: Zum Beispiel Hinterschneidungen (durch Lichtbogen-beschädigtes Grundmetall an der Schweißnahtkante), Schweißperlen (überschüssige Metallansammlung) und Krater (Vertiefungen am Ende des Lichtbogens), die leicht Ermüdungsrisse auslösen.

5. Falsche Schweißnahtabmessungen: Beispielsweise übermäßige Höhe, übermäßige Enge oder ungleichmäßige Übergänge, die die Gleichmäßigkeit der Strukturspannung beeinträchtigen.

II. Materialien und interne Mängel

1. Delaminierung und Einschlüsse: Nicht-nichtmetallische Einschlüsse oder lamellenartige Risse innerhalb der Stahlplatte stören die Materialkontinuität und verringern die Tragfähigkeit.

2. Ungeeignete Materialauswahl: Die Verwendung von Materialien, die nicht den Designanforderungen entsprechen oder eine minderwertige chemische Zusammensetzung haben, beeinträchtigt die Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

III. Form- und Montagefehler

1. Mechanische Oberflächenschäden: Defekte wie Grübchen, Kratzer und Dellen können unter Druck zu Rissen führen.

2. Ausbeulungen und Verformungen: Probleme mit der Form oder unsachgemäße Bedienung beim Formen können zu lokalen Ausbuchtungen oder nicht-kreisförmigen Querschnitten- führen, was zu Spannungskonzentrationen führt.

3. Fehlausrichtung und scharfe Kanten: Eine Fehlausrichtung der Stahlplatten auf beiden Seiten der Stumpfnaht führt zu einer stufenweisen Fehlausrichtung, die die Schweißqualität beeinträchtigt und örtliche Spannungen verstärkt.

4. Falten und übermäßige Wandverdünnung: Falten oder übermäßige Wandverdünnung beim Drücken des Kopfes verringern den Druckwiderstand.

IV. Andere herstellungsbezogene-Mängel

1. Unsachgemäße Wärmebehandlung: Unzureichendes Glühen kann zu ungelösten Restspannungen führen und das Risiko eines Sprödbruchs erhöhen.

2. Versäumnisse bei der Inspektion: Unzureichende zerstörungsfreie Tests, die kritische Bereiche abdecken, oder die laxe Einhaltung von Ablehnungskriterien können dazu führen, dass potenzielle Probleme über die gesamte Lebensdauer bestehen bleiben.