Druckbehälter neigen während des Herstellungsprozesses zu Unregelmäßigkeiten im Gehäuse

Eine weitere Art von Fehlern, die während des Herstellungsprozesses von Druckbehältern auftreten, ist die Uneinheitlichkeit der Schalengeometrie, wie z. B. Unebenheiten, Verformung des Gelenkwinkels usw. Die Leistung verschiedener rotierender Schalen unter der Einwirkung von Innendruck hängt von ihrem Krümmungsradius ab . Wenn zwei Schalen mit unterschiedlichen Krümmungsradien miteinander verbunden werden, sind die Verformungen aufgrund unterschiedlicher Spannungen ebenfalls unterschiedlich. Allerdings schränken sie sich gegenseitig ein und induzieren dadurch an der Verbindungsstelle Scherkräfte und Biegemomente.

Im Allgemeinen sind die Änderungen der geometrischen Form bei Vertiefungen mit großem Durchmesser und geringer Tiefe relativ sanft. Je größer die Kaltverformung ist, desto größer ist die erzeugte innere Spannung. Selbst wenn die innere Restspannung am Behältermantel keine Risse verursacht, verschlimmert sie die Ermüdungsrissbildung und die Spannungsrisskorrosion des Druckbehälters.
Risse, Überhitzung, Verformung, Undichtigkeiten usw. am Gehäuse, an den Schnittstellen und an den Schweißverbindungen des Druckbehälters. Überprüfen Sie das Signalloch auf Flüssigkeitslecks und Luftlecks und prüfen Sie, ob das Rohr frei ist.