Hauptmethoden zur Verhinderung von Porosität beim Schweißprozess von Druckbehältern

1. Prozessmaßnahmen

(1) Beseitigen Sie die Quelle verschiedener Gase. Entfernen Sie die Oxidschicht oder den Rost, trocknen Sie den Schweißdraht und das Pulver vorschriftsmäßig und lagern Sie sie angemessen und entfernen Sie den Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff im Schutzgas.

(2) Schutz stärken. Die Umhüllung der Elektrode soll nicht abfallen, die Flussmittel- oder Schutzgaszufuhr nicht unterbrochen, der Lichtbogen nicht willkürlich verlängert und der Montagespalt nicht zu groß sein. Bei Verwendung einer Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte ein Kurzlichtbogen und eine umgekehrte Gleichstromverbindung verwendet werden.

(3) Beherrschen Sie den Schweißvorgang korrekt. Schaffen Sie günstige Bedingungen für das Schweben des Gases im Schmelzbad und heizen Sie es gegebenenfalls vor.

2. Die metallurgischen Maßnahmen bestehen darin, das mit dem Grundwerkstoff verträgliche Elektrodenflussmittel auszuwählen.

(1) Das Oxidationsmittel und Desoxidationsmittel im umhüllten Flussmittel sind richtig aufeinander abgestimmt. Die richtige Erhöhung der Oxidationseigenschaft beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl kann die durch Wasserstoffgas verursachte Porosität verringern; und eine angemessene Erhöhung der Desoxidationseigenschaft beim Schweißen von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt kann die durch CO verursachte Porosität verringern.

(2) Ein geeigneter Zusatz von Legierungsmitteln und Schlackenbildnern im Flussmittel kann die Porosität verringern, wie ein geeigneter Zusatz von SiO2, MnO, MgO die Porosität verringern kann.

(3) Die Einstellung der Viskosität des Flussmittels durch Zugabe von etwas CaF3 oder TiO2 in geeigneter Weise ist eine wirksame Methode zur Verringerung der Viskosität, die das Entweichen von Gas in der Schweißnaht begünstigt.