Der Druckbehälter verursacht während des Herstellungsprozesses leicht Unregelmäßigkeiten im Mantel

Ein weiterer Fehler, der im Herstellungsprozess von Druckbehältern auftritt, ist die Trennung der Geometrie des Mantels, wie Unebenheiten, Verformung von Falzecken usw. Der Gewinn verschiedener drehbarer Mäntel unter Einwirkung von Innendruck hängt von seinem Radius ab Krümmung. Werden zwei Schalen mit unterschiedlichen Krümmungsradien miteinander verbunden, ergeben sich aufgrund unterschiedlicher Spannungen auch unterschiedliche Verformungen. Aber sie zwingen sich gegenseitig und induzieren somit Schub- und Biegemomente an der Verbindungsstelle.

Im Allgemeinen weist eine Vertiefung mit großem Durchmesser und geringer Tiefe eine moderatere Geometrieänderung auf. Je größer die Kaltverformung, desto größer die erzeugte Eigenspannung. Selbst wenn die innere Restspannung auf dem Behältermantel keine Risse verursacht, verschlimmert sie die Ermüdungsrisse und Spannungskorrosionsrisse des Druckbehälters.

Risse, Überhitzung, Verformung, Leckage usw. des Gehäuses, Verbindungen, Schweißverbindungen usw. des Druckbehälters. Flüssigkeitsaustritt, Luftaustritt am Signalloch, Rohrbaggerung prüfen.