Druckbehälter richtig prüfen

1. Externe Inspektion

Zu den spezifischen Inhalten der Inspektion, die auch als In-Betrieb-Inspektion bezeichnet wird, gehören: ob die Oberfläche des Geräts anormale Zustände wie Risse, Verformungen, Undichtigkeiten und lokale Überhitzung aufweist; ob das Zubehör vollständig, flexibel und zuverlässig ist; ob die angezogenen Ankerbolzen intakt sind, alle angezogen sind; im Wesentlichen, ob Auffälligkeiten wie Abwärtsbewegungen, Schräglagen und Schäden an der Korrosionsschutzschicht vorliegen. Die externe Inspektion ist nicht nur die Arbeit der Inspektoren, sondern auch die täglichen Inspektionspunkte der Betreiber. Werden ernsthafte Gefährdungen (wie Risse, Verformungen, starke Undichtigkeiten etc.) an den beanspruchten Bauteilen festgestellt, ist der Betrieb einzustellen und das zuständige Personal rechtzeitig zu verständigen.

2. Erkennung der externen Umgebung

Die Inspektion der äußeren Umgebung des Druckbehälters muss durchgeführt werden, nachdem das Fahrzeug abgestellt und das Innere des Behälters gereinigt wurde. Der konkrete Inhalt der Prüfung umfasst nicht nur alle Inhalte der äußeren Prüfung, sondern auch die Korrosionsschäden der Innen- und Außenschichten; Verwenden Sie das menschliche Auge und ein Vergrößerungsglas mit hoher Vergrößerung, um zu prüfen, ob Risse im gesamten Schweißbereich, im Bereich der Edelstahlkopfverbindung und an anderen Belastungsstellen vorhanden sind, und wählen Sie bei Bedarf eine Ultraschall- oder Röntgenfehlererkennungsprüfung der inneren Qualität des Schweißens; Genaue Messung der Wandstärke.

Wenn die gemessene Wandstärke geringer ist als die Mindestwandstärke des Behälters, sollte die Festigkeitsprüfung erneut durchgeführt werden, und Gegenmaßnahmen für den Gebrauch oder die Wartung sollten vorgeschlagen werden; für den Behälter, der eine Änderung der Legierungszusammensetzung des Metallverbundwerkstoffs verursachen kann, sollte bei Bedarf eine metallografische Inspektion durchgeführt werden; Die Hauptbolzen von Hochdruck- und Hochdruckbehältern sollten durch Magnetpulverprüfung oder Färbung auf Risse untersucht werden. Durch externe Umweltprüfungen sollten die Gründe für die festgestellten Mängel analysiert und eine Lösung vorgeschlagen werden.

Nach der Wartung ist eine erneute Inspektion durchzuführen. Der Prüfzyklus für die äußere Umgebung der Ausrüstung findet alle drei Jahre statt, aber der Prüfzyklus für Behälter mit offensichtlich korrosiven Stoffen und toxischen Stoffen sollte reduziert werden. Der Inspektionszyklus sollte auch für Behälter mit schwerwiegenden Mängeln, die während des Betriebs festgestellt wurden, und Behälter mit schlechter Schweißqualität und unbekannter Korrosionsbeständigkeit des Materials verkürzt werden.

Die üblicherweise verwendeten Erkennungsmethoden für Druckbehälter sind die Außeninspektion und die Erkennung der Außenumgebung. Da es sich bei einigen Gegenständen, die von solchen Geräten transportiert werden, um korrosive oder brennbare Gase handelt, müssen wir sicherstellen, dass die Geräte nicht vorhanden sind, wenn wir sie verwenden. Leckagen und andere Probleme, sonst kann es zu irreparablen Verlusten kommen, was ein Szenario ist, das wir nicht sehen wollen.