So prüfen Sie Druckbehälter richtig

1. Äußere Inspektion

Zu den spezifischen Inhalten der Inspektion, die auch als Betriebsinspektion bezeichnet wird, gehören: ob die Oberfläche der Ausrüstung abnormale Bedingungen wie Risse, Verformung, Leckagen und lokale Überhitzung aufweist; ob das Zubehör vollständig, flexibel und zuverlässig ist; ob die festgezogenen Ankerbolzen intakt sind, alle festgezogen sind; Grundsätzlich ob es irgendwelche Anomalien wie Abwärtsbewegung, Schräglauf und Schäden an der Korrosionsschutzschicht gibt. Die Fremdprüfung ist nicht nur Aufgabe der Prüfer, sondern auch täglicher Prüfgegenstand der Betreiber. Wenn in den beanspruchten Bauteilen schwerwiegende Gefahren (z. B. Risse, Verformungen, schwere Leckagen usw.) festgestellt werden, ist der Betrieb einzustellen und das zuständige Personal rechtzeitig zu informieren.

2. Erkennung der externen Umgebung

Die Inspektion der äußeren Umgebung des Druckbehälters muss durchgeführt werden, nachdem das Fahrzeug geparkt und das Innere des Behälters gereinigt wurde. Der konkrete Inhalt der Inspektion umfasst nicht nur alle Inhalte der Außeninspektion, sondern auch die Korrosionsschäden der Innen- und Außenschicht; Überprüfen Sie mit dem menschlichen Auge und einer stark vergrößernden Lupe, ob Risse im gesamten Schweißbereich, im Bereich der Edelstahlkopfverbindung und anderen Spannungspositionen vorhanden sind, und wählen Sie diese bei Bedarf aus. Ultraschall- oder Röntgenfehlererkennungsprüfung der inneren Schweißqualität; genaue Messung der Wandstärke.

Liegt die gemessene Wandstärke unter der Mindestwandstärke des Behälters, sollte die Festigkeitsprüfung erneut durchgeführt und die Nutzungs- oder Wartungsgegenmaßnahmen vorgeschlagen werden; Für den Behälter, der zu einer Änderung der Legierungszusammensetzung des Metallverbundwerkstoffs führen kann, sollte bei Bedarf eine metallografische Untersuchung durchgeführt werden. Die Hauptschrauben von Hochdruck- und Hochdruckbehältern sollten durch Magnetpulverprüfung oder Färbung auf Risse untersucht werden. Durch externe Umweltprüfungen sollten die Gründe für die festgestellten Mängel analysiert und eine Lösung vorgeschlagen werden.

Nach der Wartung ist eine erneute Inspektion durchzuführen. Der Prüfzyklus für die äußere Umgebung der Ausrüstung beträgt alle drei Jahre, der Prüfzyklus für Behälter mit offensichtlich ätzenden Substanzen und giftigen Substanzen sollte jedoch verkürzt werden. Der Inspektionszyklus sollte auch für Behälter mit schwerwiegenden Mängeln, die während des Betriebs festgestellt wurden, sowie für Behälter mit schlechter Schweißqualität und unbekannter Korrosionsbeständigkeit des Materials verkürzt werden.