Druckbehälter-Stressverformung und -prävention

(1) Rohrabschnitt: Wenn der kurze Rohrabschnitt des Gehäuses mit großem Durchmesser ausgestanzt wird (das Material ist lang und schmal), wird die Brennschneidkante des Anschlusses leicht verformt. Nachdem der Schnitt bei hoher Temperatur abgekühlt ist, schrumpft die Bearbeitungsseite und die gerade Seite wird zu einer "Bogen" -Seite. Nachdem der Zylinderabschnitt abgerundet ist, befinden sich seine Öffnungen nicht auf derselben Ebene. Wenn der Fehler groß ist, kann er die Anforderungen des Gruppierens und Schweißens nicht erfüllen. Symmetrisches Schneiden oder Bearbeiten sollte angenommen werden, um Verformungen zu vermeiden.

(2) Kopf: Nachdem der Formkopf mit Flammennetzmaterial geschnitten wurde, schrumpft der Umfang des Anschlusses, wodurch der Durchmesser des Kopfes kleiner wird. In schweren Fällen kann der Durchmesser des Schrumpfkopfes die Größenanforderungen nicht erfüllen. Für die Anschlussbearbeitung des einstückig geformten Kopfes sollte beim Brennschneiden die Schrumpfung nach dem Schneiden bei der Konstruktion der Form berücksichtigt werden; Für die Anschlussbearbeitung des kombinierten Kopfes vom Klappentyp sollte beim Brennschneiden der Durchmesser des Kopfes berücksichtigt werden, wenn der Kopf zusammengebaut wird. Es sollte entsprechend vergrößert werden, um die Schrumpfung nach dem Schneiden auszugleichen. Eine maschinelle Bearbeitung kann auch verwendet werden, um Verformungen zu vermeiden.

(3) Bearbeitete Rohlinge (hauptsächlich Stahlblech-Rohlinge): Dieser Rohling wird meistens für große Flansche oder Dichtungsringe an Druckbehältern verwendet. Nach dem Brennschneiden ist die Rohlingoberfläche aufgrund der ungleichmäßigen Ausdehnung und Kontraktion der Stahlplatte uneben, und in schweren Fällen ist die Verarbeitungskapazität der Rohlingoberfläche unzureichend. Nachdem die Rohplatte geschnitten wurde, sollte sie abgeflacht und korrigiert werden. Für die schwer zu korrigierende Rohplatte kann die Bearbeitungszugabe angemessen sein.

2. Verarbeitungsinstabilitätsdeformation

Die Verarbeitungsinstabilitätsverformung wird häufig durch das Öffnen großer Löcher (wie z. B. Behälterlade- und -entladelöcher) in dem geformten Kopf- oder Zylinderabschnitt verursacht, was zu einer teilweisen oder Komponentenverformung der Schale aufgrund der Schwächung der Stabilität des Öffnungsbereichs und seiner führt Nähe. Versuchen Sie zu vermeiden, große Löcher direkt an einem einzelnen Zylinderabschnitt oder einem einzelnen Kopf zu öffnen. Bauen Sie die Schale zu einem großen Abschnitt oder als Ganzes zusammen und öffnen Sie dann je nach Situation ein großes Loch. Verwenden Sie vor dem Öffnen eines großen Lochs eine Rippe, die im Öffnungsbereich nahe an der Schale anliegt. Die Verstärkung wird durchgeführt, und wenn sich der Mantel nach dem Zusammenbau des geschweißten Rohrs in einem insgesamt stabilen Zustand befindet, wird die Verstärkungsplatte entfernt.

3. Schweißverformung

Schweißverfahren sind die technischen Anforderungen und Betriebsvorschriften für das Schweißen von Behältern, einschließlich: verwendetes Schweißverfahren, Schweißnut, Elektrodentyp und -durchmesser, Parameter des Schweißverfahrens, Schweißfolge, Anzahl der Raupenlagen, Behandlung vor und nach dem Schweißen und Schweißumgebung Anforderungen sowie Verformungsschutz und Verformungsschutzmaßnahmen. Der Schweißprozess wird durch Prozessbewertung qualifiziert und die Prozessanforderungen werden während des Schweißvorgangs strikt umgesetzt.

Je nach Schweißbedingungen und Schweißvolumen von Druckbehältern und Großbauteilen werden Größe und Form der beim Schweißen entstehenden Verformungen im Vorfeld analysiert und die Lenkungsmaßnahmen gezielt formuliert:

(1) Große Druckbehälter mit mehreren Schweißnähten, z. B. Kugelbehälter, sollten vor dem Schweißen als Ganzes zusammengebaut und verbunden werden. Das Schweißen sollte symmetrisch erfolgen und die vorgeschriebene Schweißreihenfolge sollte eingehalten werden.

(2) Für große Teile mit mehreren Schweißlagen, wie z. B. der melonenförmige kombinierte Kopf und der Schalenübergangsabschnitt, der aus Klappen besteht, sollte zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen eine maulförmige Befestigungsvorrichtung an der Schweißstelle installiert werden.

(3) Bei langen und in mehreren Abschnitten geschweißten Druckbehältern sollte die Größe des Zylinderabschnitts angemessen freigegeben werden, um die Schweißschrumpfung zu verringern und das Phänomen der Mantelverkürzung nach dem Schweißen zu vermeiden.

(4) Beim Schweißen von Druckbehältern, insbesondere solchen mit komplexen Strukturen, sollten eine angemessene Montagereihenfolge und Maßnahmen zur Vermeidung von Schweißverformungen getroffen werden, um sicherzustellen, dass sie während der Herstellung nicht verformt werden.

(5) Verformungsschutzmaßnahmen: Nach praktischer Erfahrung oder Berechnung die geschweißten Teile entgegen der Schweißverformung vorverformen und diese Vorverformung nach dem Schweißen gerade ausgleichen. Wenn der Lichtbogen an beiden Enden gedrückt wird, wird der umgekehrte Verformungsbetrag in der entgegengesetzten Richtung der Schweißverformungsrichtung reserviert; die Größe des kombinierten Blütenblattkopfes und der Form des Übergangsabschnitts sollte den Rückverformungsbetrag berücksichtigen, um die Schweißverformung auszugleichen.

4. Vorbeugende Maßnahmen zur Wärmebehandlungsverformung

(1) Der Wärmebehandlungsofen erfüllt die Anforderungen der Spezifikation und die Temperatur im Ofen ist gleichmäßig und genau. An der Flammendüse der Ofenwand sollte eine Feuerwand installiert werden, und es ist strengstens verboten, dass die Flamme die Wärmebehandlungsteile direkt berührt oder sich ihnen nähert.

(2) Nachdem der Druckbehälter mit größerer Länge in den Ofen eintritt, sollten temporäre Stützpolster hinzugefügt werden, und die verwendete Menge hängt von der spezifischen Größe des Behälters ab.

(3) Tanks mit größeren Durchmessern und geringeren Dicken sollten im Allgemeinen innen verstärkt werden.

(4) Bei vorgefertigten Druckbehältern in Sektionen sind an den Sektionsöffnungen verstärkte Stützen vorzusehen.

(5) Die Teile des Druckbehälters, die durch hohe Temperaturen leicht destabilisiert werden, sollten ebenfalls entsprechend den spezifischen Bedingungen verstärkt werden.