So lösen Sie das Problem der Wasserleckage in Druckbehältern

Bei stark verschlissenen Lagern umfassen die traditionellen Reparaturmethoden die Schweißmaschinen-Reparaturtechnologie und die Bürstenplattierungs-Reparaturtechnologie. Es gibt jedoch ein Problem der thermischen Spannung im Reparaturschweißmaschinenprozess selbst, die leicht zu einer Verbiegung und Verformung der Welle führen kann und gleichzeitig Risse im Schweißteil verursachen kann, was zu der Gefahr eines Wellenbruchs führt während des Gebrauchs; Weniger als 0,2 mm. Lager sind ein wichtiger Bestandteil der modernen mechanischen Ausrüstung.

Seine Hauptfunktion besteht darin, den mechanischen Rotationskörper zu stützen, den Reibungskoeffizienten während der Bewegung zu reduzieren und die Rotationsgenauigkeit sicherzustellen. Lagerverschleiß ist normal. Wenn der Verschleiß ungewöhnlich ist, überprüfen Sie ihn, finden Sie die Ursache heraus und ersetzen Sie ihn rechtzeitig. Der Hauptgrund für den Lagerverschleiß ist, dass das Spiel nicht eingestellt ist, die Arbeitsfläche vom Lager abweicht und das Schmieröl nicht ausreicht.

Es gibt viele Arten von Lagerverschleiß-Reparaturtechniken, wie z. B. Schweißreparatur, Bürstengalvanisierungsreparatur und so weiter. Bei Schweißreparaturen können thermische Belastungen die Lebensdauer der Welle beeinträchtigen. Wenn die Bürste galvanisiert ist, muss die Dicke der Welle auf Verschleiß repariert werden, und sie kann mit einem Polymerverbundmaterial repariert werden. Der Vorteil ist, dass es vor Ort schnell repariert werden kann, thermische Belastungen beim Schweißen vermeiden kann und nicht durch die Dicke von Verfahren wie Bürstenplattieren begrenzt ist.

Lagerschäden sind eine der direkten Ursachen für Lagerstellenverschleiß. Lagerstellenverschleiß wird in vielen Betrieben durch Lagerkorrosion und Lagerschäden verursacht. Wenn das Lager beschädigt ist, tritt sofort eine hohe Temperatur in der Passfläche auf, und der Innenring des Lagers dreht sich relativ zur Lagerfläche, was direkt zum Verschleiß der Lagerstelle führt.

Druckbehälterhersteller bereiten durch Beschichtungstechnologie nanoskalige Oxide auf der Lageroberfläche vor, die eine elektrisch isolierende Beschichtung mit gleichmäßiger Dicke und starker Haftung bilden können, die ohne Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit und Nässe weiterverarbeitet werden kann. Isolierte Lager können Verschleiß durch galvanische Korrosion vermeiden, sodass die Anwendung in Motoren im Vergleich zu gewöhnlichen Lagern einen zuverlässigeren Betrieb gewährleisten kann.