Wie lässt sich feststellen, ob das Material eines Rohrbündelwärmetauschers geeignet ist?

I. Passende Betriebsparameteranforderungen

1. Temperatur: Gewöhnlicher Edelstahl (z. B. 304/316L) ist für Betriebsbedingungen unter 300 Grad geeignet; Bei extremen Betriebsbedingungen über 300 oder 450 Grad sollten Sie auf Rohre aus 254SMO, einer Legierung auf Nickelbasis oder Siliziumkarbid-Keramik-Verbundrohren aufrüsten, um eine ausreichende Festigkeit sicherzustellen.

2. Druck: Kohlenstoffstahl kann für Drücke unter 1,0 MPa ausgewählt werden; Für extrem hohe Drücke über 1,0 MPa und mehr als 2,5 MPa müssen hochdruckbeständige Legierungsmaterialien ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Druckbeständigkeit den Standards entspricht.

3. Temperaturunterschied: Bei Betriebsbedingungen mit großen Temperaturunterschieden sollten frei dehnbare und kontrahierbare Rohre Vorrang haben, um thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen und Spannungsrisse zu verhindern.

II. Erfüllung der Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Medien
Die folgenden Normen bestimmen, ob ein Material für die korrosiven Eigenschaften der Medien geeignet ist:

1. Keine Korrosion/leichte Korrosion: Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und Edelstahl 304 sind geeignet.

2. Starke Korrosion/Chloridionen (Gehalt > 50 ppm): Edelstahl 304 ist nicht geeignet. . 316L-Edelstahl, 2205-Duplexstahl, Titanlegierung oder eine Legierung auf Nickelbasis- sollten ausgewählt werden, um Lochfraß und Leckagen zu vermeiden.

3. Starke Säure/starkes Alkali und andere stark korrosive Medien: Hastelloy- oder Graphitmaterialien werden bevorzugt. Titanlegierungen eignen sich für stark saure Umgebungen, die Chloridionen enthalten, und Duplexstahl eignet sich für alkalische Medien.

4. Medien, die feste Partikel enthalten/anfällig für Ablagerungen sind: Wählen Sie verschleißfeste Materialien (z. B. Siliziumkarbidbeschichtung). Priorisieren Sie mechanisch abwaschbare Rohrstrukturen, um den regelmäßigen Reinigungsbedarf zu decken.

III. Anpassung an die Wartungskostenanforderungen

1. Kontinuierliche Produktionsszenarien: In korrosiven Umgebungen sollte das Budget für Dichtungen und gefährdete Teile mindestens 15 % des Gesamtpreises der Ausrüstung betragen, um ungeplante Ausfallverluste zu vermeiden, die die Materialkostenunterschiede übersteigen.

2. Strukturelle Prozesse: Priorisieren Sie Rohrmaterialien mit robuster Prozessintegration (z. B. Hochfrequenzschweißen), um das Ablösen von Komponenten und erhöhte Wartungskosten zu verhindern. Priorisieren Sie in Szenarien, in denen es zu Skalierungen kommt, Strukturen, die sich leicht demontieren und reinigen lassen, um die langfristigen Skalierungs- und Wartungskosten zu senken.

3. Wirtschaftliches Gleichgewicht: Edelmetallmaterialien sind korrosionsbeständig, aber teuer. Durch örtliche Auskleidungen können Kosten optimiert werden. Wenn die gesamten Lebenszykluskosten niedriger sind als bei günstigeren Materialien, ist die Materiallösung geeignet.