Welche Phasen bei der Herstellung von Druckbehältern sind am anfälligsten für Fehler?

1. Schweißphase

Hoher Anteil an manuellem Schweißen: Manuelles Schweißen führt zu einer schlechten Schweißnahtkonsistenz, wobei die Nacharbeitsquote 5–8 % erreicht.

Schwierigkeiten bei der Steuerung von Prozessparametern: Schwankungen von Parametern wie Strom und Spannung führen leicht zu Defekten wie Porosität und Schlackeneinschlüssen.

Auswirkungen der thermischen Verformung: Das Schweißen dicker Bleche neigt zur Schrumpfungsverformung und erfordert einen Spannungsabbau durch Wärmebehandlung.

2. Phase des Materialschneidens

Maßfehlerkontrolle: Die Messung nur der Diagonalen kann leicht zu parallelogrammförmigen Körperplatten führen, was zu einer Fehlausrichtung der Schweißnaht führen kann.

Geringe Materialausnutzung: Bei herkömmlichen Schneidmethoden entsteht leicht Abfall, der eine computergestützte Materialanordnung erfordert.

Hohe Abhängigkeit von der Ausrüstung: Ohne Richtmaschine können Abwickel- und Schnittfehler über 3 mm betragen.

3. Formungsphase

Verformung beim Brennschneiden: Schrumpfung an den Enden des Zylinderabschnitts führt zu Montageschwierigkeiten und verringertem Kopfdurchmesser.

Unzureichender Formausgleich: Wird die Materialrückfederung nicht berücksichtigt, liegen die Endabmessungen außerhalb der Toleranzen.

Instabilitätsverformung: Große Öffnungen schwächen die Stabilität der Schale und erfordern eine vorübergehende Verstärkung.

4. Inspektionsprozess

Zerstörungsfreie Prüfung. Blinde Flecken: Winzige Risse bleiben möglicherweise unentdeckt und erfordern den Einsatz mehrerer Prüfmethoden.

Risiken bei Druckprüfungen: Überdruckprüfungen können eine Fehlerausbreitung auslösen, was eine strenge Kontrolle der Druckanstiegsrate erforderlich macht.

Wichtige vorbeugende Maßnahmen

1. Schweißen: Verwenden Sie Unterpulverschweißen mit engem Spalt, um Schweißablagerungen in Verbindung mit einem Laserverfolgungssystem zu reduzieren.

2. Ausschneiden: Paralleles Messen von Diagonalen und Seitenlängen unter Einbeziehung einer Nivelliermaschine.

3. Umformen: Symmetrisches Schneiden verwenden, um Schrumpfungsausgleich zu ermöglichen.

4. Inspektion: Implementieren Sie ein „Drei-Inspektionssystem“ (Selbst-Inspektion, gegenseitige Inspektion und spezialisierte Inspektion).