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Rohrbündelwärmetauscher zur Ölkühlung

Rohrbündelwärmetauscher zur Ölkühlung

Rohrbündel-Ölkühler sind hocheffiziente Wärmeaustauschgeräte, die häufig in industriellen Bereichen eingesetzt werden und speziell zur Reduzierung der Temperatur von Industrieölen wie Hydrauliköl, Schmieröl und Transformatorenöl entwickelt wurden. Ihr Grundaufbau besteht aus einem zylindrischen Mantel und einem innenliegenden Rohrbündel, wobei die Wärmeübertragung durch thermischen Kontakt zwischen zwei Fluiden (heißes Öl und Kühlmedium) erfolgt.

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Produkteinführung

Ein Rohrbündelwärmetauscher zur Ölkühlung ist ein Wärmeaustauschgerät, das speziell für den Wärmeaustausch zwischen ölbasierten Flüssigkeiten (wie Schmieröl und Wärmeübertragungsöl) und einer anderen Flüssigkeit entwickelt wurde.

 

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Funktionsprinzip

Hochtemperaturöl fließt typischerweise durch das Innere der Wärmetauscherrohre, während das Kühlmedium (z. B. Wasser, Ethylenglykollösung oder Luft) auf der Mantelseite zirkuliert und durch die Rohrwände Wärme vom Öl auf das Kühlmedium überträgt. Je nach Projektanforderung kann das Öl auch mantelseitig strömend ausgelegt werden. Dieses Design, das auf Gegenstrom-, Parallel- oder Kreuzstromanordnungen basiert, gewährleistet einen hocheffizienten Wärmeaustauschprozess.

 

Kernstruktur

  1. Hülle: Eine große zylindrische Außenhülle, in der sich das Rohrbündel befindet. Heißes Öl fließt typischerweise auf der Mantelseite.
  2. Rohrbündel: Bestehend aus mehreren Rohren (Kupfer, Edelstahl oder Titan usw.), durch die das Kühlmedium fließt.
  3. Rohrplatten: Befestigen Sie das Rohrbündel an beiden Enden und isolieren Sie die Flüssigkeiten auf der Mantel--Seite und der Rohr--Seite.
  4. Leitbleche: Auf der Mantelseite installiert, leiten sie das heiße Öl so, dass es wiederholt über das Rohrbündel streicht, wodurch die Turbulenz verstärkt wird, die Wärmeübertragungseffizienz deutlich verbessert wird und das Rohrbündel gestützt wird, um Vibrationen zu verhindern.
  5. Sammelrohr/Kanal: Sie befinden sich an beiden Enden des Wärmetauschers und verteilen und sammeln das Kühlmedium von der Rohrseite. Sie können als Systeme mit mehreren Durchgängen (z. B. 2 oder 4 Durchgängen) konzipiert werden, um die Kühlwassergeschwindigkeit und die Wärmeaustauschzeit zu erhöhen.

 

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Hauptmerkmale

Effiziente Wärmeübertragung: Der Wärmeübertragungskoeffizient kann bis zu 800–1200 W/(m²·K) erreichen, wodurch die Effizienz des Wärmeaustauschs effektiv verbessert wird.
Leicht zu reinigen: Das Rohrbündel verfügt über einen schwimmenden Kopf mit abnehmbarem Kern, der eine Reinigung ohne Demontage der Rohrleitung ermöglicht.
Kundenspezifische Schnittstellenkonfiguration: Wir bieten ANSI/DIN/JIS-Standardschnittstellen, sodass keine Adapteranschlüsse erforderlich sind.
Doppelte Abdichtung: Der Rohrboden ist vollständig mit einer mechanischen Dichtungskombination verschweißt, mit einer Leckrate von<0.1ml/h.

 

Anwendungsbereiche

  1. Petrochemische Industrie: Weit verbreitet zur Ölkühlung in Erdölraffinierungsprozessen.
  2. Energiesysteme: Wird zur Ölkühlung in Kraftwerken, Schiffen und schweren Maschinen verwendet.
  3. Automobilindustrie: Wird als Teil des Ölkühlsystems in Motoren und Getrieben verwendet.
  4. Lebensmittelverarbeitung: Geeignet zum Kühlen bestimmter Speiseöle.

 

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Lieferung und Logistik
Lieferzeit: Hängt von der Bestellgröße ab; Unter normalen Umständen kann die Ware innerhalb von 90 Tagen versandt werden.
Verpackung: Holzkisten oder Stahlrahmenverpackung, wobei das Gerätegehäuse mit einer Rostschutzfolie umwickelt ist und die Flanschflächen durch Abdeckplatten geschützt sind.
Schifffahrtshäfen: Shanghai Port und Ningbo Port.

 

Qualitätssicherung
Herstellungsstandards: GB150 / GB151 / ASME / PED
Zertifizierung: ISO9001 zertifiziert
Produktionsausrüstung: Große Walzmaschinen, Plasmalichtbogenschweißgeräte, automatische Wolfram-Inertgas-Schweißgeräte (WIG), große Impulsformungsgeräte, automatische Poliermaschinen.
Prüfgeräte: Druckprüfgeräte, Röntgen-Fehlerdetektoren, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Materialanalyselabor, Geräte zur Schweißqualitätsprüfung.

 

FAQ

F: Wie wählt man das Material für die Wärmetauscherrohre in Ölwärmetauschern aus?
A:Häufig verwendete Materialien sind Kupferrohre (hohe Effizienz, moderate Kosten) oder Edelstahlrohre (hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit). Die Wahl hängt von der Art des Öls, der Temperatur und der Korrosivität ab.

F: Welche physikalischen Eigenschaften des Öls sollten für die kundenspezifische Anpassung eines Ölwärmetauschers bereitgestellt werden?
A:Der Name des Öls, die Dichte, die Viskosität (bei Betriebstemperatur), die spezifische Wärmekapazität, die Wärmeleitfähigkeit, der Flammpunkt, die maximale Betriebstemperatur und der Verschmutzungsfaktor sollten angegeben werden.

F: Bietet Ihr Unternehmen Komplettlösungen für Ölkühlsysteme oder Schmierstationen an?
A:Ja, wir bieten komplette Designs und Integrationen für Ölkühl- oder Schmierstationen an, einschließlich Wärmetauscher, Ölpumpen, Filter, Ventile und Steuerungssysteme.

F: Wie kann der Preisnachlass beim Großeinkauf von Ölwärmetauschern ausgehandelt werden?
A:Großeinkäufe ermöglichen eine Verwässerung der Rohstoffbeschaffungs- und Herstellungskosten. Abhängig vom Bestellvolumen gewähren wir gestaffelte Preisnachlässe.

F: Wie wird die Befestigung interner Komponenten (z. B. Leitbleche) sichergestellt, um ein Lösen unter Einwirkung des Ölflusses zu verhindern?
A:Mehrere Befestigungsmethoden wie Stützstangen, Schweißnähte und Lockerungsschutzmuttern werden verwendet, um ein Lösen und Vibrationen zu verhindern.

 

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