Vor welchen häufigen Betriebsfehlern ist beim Betrieb von Druckbehältern zu achten?

I. Unerlaubter Betrieb und illegale Arbeit

1. Unbefugte Installation oder Änderung ohne Herstellung oder Genehmigung spezieller Ausrüstung Im Jahr 2025 installierte Zhang, ein Mitarbeiter eines Lebensmittelunternehmens in Anqiu, Shandong, beispielsweise Druckbehälter und Rohrleitungen ohne Geschäftslizenz oder Genehmigung zur Herstellung spezieller Ausrüstung. Er wurde von der Marktaufsichtsbehörde untersucht und mit einer Geldstrafe von 100.000 Yuan belegt. Dieses Verhalten verstößt nicht nur gegen Artikel 18 des „Gesetzes zur Sicherheit spezieller Ausrüstung der Volksrepublik China“, sondern birgt auch versteckte Gefahren wie unzureichende Strukturfestigkeit und Schweißfehler aufgrund fehlender professioneller Baunormen.

2. Einsatz von nicht lizenziertem Personal für den Betrieb spezieller Ausrüstung Eine Eisenwarenfabrik im Landkreis Changle wurde zur Abhilfe aufgefordert und bestraft, weil sie dafür gesorgt hatte, dass Personal ohne Gabelstapler-Betriebserlaubnis Gabelstapler bediente. Ebenso muss die Bedienung von Druckbehältern durch Personal mit entsprechenden Qualifikationen wie R1 oder R2 erfolgen und das Phänomen „Aushilfe von Leiharbeitskräften“ oder „Mitarbeitende von Kesselführern“ muss beseitigt werden.

II. Fehlfunktion oder vernachlässigter Umgang mit Sicherheitszubehör

1. Nicht kalibrierte Sicherheitsventile, beschädigte Dichtungen oder verstopfte Abflussrohre Sicherheitsventile sind die letzte Verteidigungslinie gegen Überdruck. 1. Wenn Manometer über einen längeren Zeitraum nicht kalibriert sind (sie sollten jährlich kalibriert werden), verrostet sind und keinen Druck ablassen können oder wenn das Abflussrohr verbogen ist und die Druckentlastung beeinträchtigt, steigt der Druck weiter an, bis es zu einer Explosion kommt.

2. Druckmessgeräte wurden nicht rechtzeitig kalibriert, haben einen falschen Bereich oder defekte Zeiger. Manometer müssen alle sechs Monate kalibriert werden. Der Bereich sollte das 1,5- bis 3-fache des Arbeitsdrucks betragen. Wenn das Instrument ungenau ist, kann der Bediener den tatsächlichen Druck nicht ermitteln, was leicht zu einer Fehleinschätzung der Situation führen kann.

3. Berstscheiben und Notabschaltvorrichtungen-werden nicht regelmäßig ausgetauscht oder getestet. Gerade in Behältern mit brennbaren oder giftigen Medien müssen diese Geräte empfindlich und zuverlässig bleiben; Andernfalls kann im Falle eines Unfalls keine schnelle Isolierung erreicht werden.

III. Verstöße gegen Betriebsabläufe und Verlust der Parameterkontrolle

1. Betrieb mit defekten Sicherheitsverriegelungen. Im Jahr 2020 kam es bei einem Unternehmen in Jinan zu einem Ausfall der Sicherheitsverriegelung in seinem Autoklaven. Der Bediener übte weiterhin Druck aus, was schließlich dazu führte, dass der Deckel des Autoklaven verrutschte und Dampf austrat, was zu zwei Todesfällen führte. Jede Anomalie der Schutzvorrichtungen sollte zu einer sofortigen Abschaltung führen; „Risiken eingehen“ ist strengstens verboten.

2. Schnelle Druck- und Temperaturanstiege verursachen Schäden durch thermische Belastung. Eine schnelle Beladung kann zu übermäßigen Temperaturunterschieden zwischen der Innen- und Außenwand des Behälters führen, was zu erheblichen thermischen Spannungen führen kann. Eine längere Einwirkung kann die Bildung von Ermüdungsrissen beschleunigen. Die Druckanstiegsrate sollte kontrolliert werden (z. B. kleiner oder gleich 0,3 MPa/min), insbesondere für Behälter mit hoher- oder niedriger-Temperatur, bei denen ein langsamer Betrieb erforderlich ist.

3. Häufige oder große Schwankungen des Betriebsdrucks/der Betriebstemperatur. Drastische Druck- und Temperaturschwankungen können zu Wechselspannungen führen, die die Ermüdungsbeständigkeit von Materialien verringern und erhebliche Schäden an Rohren, Schweißnähten und anderen Bauteilen verursachen.

IV. Unzureichende Überprüfung des Gerätezustands.

1. Unterlassene Prüfung auf Mängel vor der Inbetriebnahme. Das Ignorieren von Problemen wie Verformung, Korrosion, Ausbuchtungen und Rissen im Behälter oder das Übersehen von Undichtigkeiten an Flanschen und Dichtflächen kann zu einem plötzlichen Bruch während des Betriebs führen.

2. Keine Bestätigung der chemischen Zusammensetzung und Kompatibilität des Mediums. Eine unsachgemäße Befüllung oder das Einbringen inkompatibler Medien (z. B. Sauerstoff und Fett) kann heftige Reaktionen oder sogar Explosionen auslösen.. 3. Wenn der Sauerstoffgehalt vor dem Betreten geschlossener Räume nicht gespült oder getestet wird: Das Betreten eines Behälters zur Reinigung ohne wirksame Isolierung der Gasquelle und ohne Analyse des Sauerstoffgehalts erhöht die Erstickungsgefahr erheblich.

V. Unsachgemäße Wartung und Notfallmaßnahmen

1. Entfernen von Schrauben oder Anziehen von Befestigungselementen unter Druck: Eine erzwungene Betätigung, während der Behälter noch unter Druck steht, kann zum Brechen von Schrauben und zum Abspringen von Flanschen führen, was zu schweren mechanischen Verletzungen führen kann.

2. Versäumnis, einen Notabschaltmechanismus einzurichten: Das Versäumnis, bei Überhitzung, Überdruck, Leckage oder ungewöhnlichen Geräuschen sofort die Stromversorgung zu unterbrechen, den Druck abzubauen und das Personal zu evakuieren, verzögert die Reaktion.

3. Vernachlässigung regelmäßiger Inspektionen und Korrosionsüberwachung: Ungefähr 60 % der Druckbehälterunfälle sind auf mangelnde Wartung zurückzuführen. Wenn nicht rechtzeitig interne und externe Inspektionen, Wanddickenmessungen und zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt werden, ist es schwierig, versteckte Mängel zu erkennen.

VI. Laxe Implementierung von Managementsystemen

1. Versäumnis, sich zur Nutzung zu registrieren oder technische Unterlagen zu erstellen: Gemäß den Vorschriften müssen Druckbehälter innerhalb von 30 Tagen nach ihrer Inbetriebnahme ein „Registrierungszertifikat für die Verwendung spezieller Geräte“ erhalten und eine vollständige Akte einschließlich Konstruktions-, Herstellungs-, Inspektions- und Unfallaufzeichnungen erstellen.

2. Versäumnis, Betriebsabläufe festzulegen oder den „Zwei-Tickets, drei-System“-Ansatz umzusetzen: Das Fehlen standardisierter Betriebsabläufe führt leicht zu Fehlbedienungen. Verfahren zum Starten und Herunterfahren, Parameterkontrollbereiche und Maßnahmen zur Handhabung anormaler Störungen sollten klar definiert sein.

3. Versäumnis, Notfallübungen und Sicherheitsschulungen durchzuführen: Den Bedienern fehlt die Fähigkeit, auf Notfälle zu reagieren, und sie greifen im Falle eines Unfalls häufig auf blinde Rettungsmaßnahmen zurück, wodurch die Zahl der Opfer steigt.