I. Prozessparameterüberwachung
1. Druckkontrolle: Echtzeitüberwachung mithilfe von Manometern, um sicherzustellen, dass der Druck den Auslegungsdruck nicht überschreitet. Bei Überdruck den Druck über Sicherheitsventile oder Entlüftungsventile ablassen.
2. Temperatur und Füllstand: Thermometer überwachen die Temperatur des Mediums und Füllstandsmessgeräte sorgen für einen stabilen Flüssigkeitsstand, um zu verhindern, dass thermischer Stress oder anormale Flüssigkeitsstände die Tragfähigkeit beeinträchtigen.
3. Zusammensetzung des Mediums: Analysieren Sie die Zusammensetzung regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen Korrosion oder Explosionsgefahr verursachen.
II. Inspektion der Sicherheitsvorrichtung
1. Sicherheitsventile und Berstscheiben: Kalibrieren Sie regelmäßig den Öffnungs- und Schließdruck, um Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
2. Manometer und Verriegelungsgeräte: Überprüfen Sie die Genauigkeit des Instruments. Stellwerke müssen effektiv betriebsbereit sein.
III. Identifizierung von Überdruckzeichen
1. Prozessanomalien: Kontinuierlicher Druck-/Temperaturanstieg, Schwankungen des Flüssigkeitsstands überschreiten den zulässigen Bereich.
2. Gerätestatus: Behälterverformung, Schweißrisse, Undichtigkeiten an Anschlüssen oder ungewöhnliche Vibrationen.
IV. Regelmäßige Wartung
1. Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie Druck, Temperatur, Leckagen und den Status des Sicherheitszubehörs. Betriebsparameter aufzeichnen.
2. Vorbeugende Wartung: Wandstärke vierteljährlich messen; Führen Sie eine umfassende jährliche Inspektion durch (einschließlich Magnetpulverprüfung).
3. Personalschulung: Die Bediener müssen zertifiziert sein und jährlich 24 Stunden Berufsschulung absolvieren.
